Door het gebruik van fossiele grondstoffen te verminderen, kan het bedrijf natuurlijke hulpbronnen sparen en tegelijk de CO2-uitstoot verlagen. Innovatieve lakken op basis van hernieuwbare grondstoffen zijn een belangrijke stap in deze richting.

Het innovatieve productieproces van BASF maakt het mogelijk om petroleumhoudende precursoren, zoals nafta, te vervangen door hernieuwbare grondstoffen uit organisch afval, te beginnen in de vroege stadia van de verfproductie. Dat vermindert niet alleen het verbruik van fossiele grondstoffen, maar vermijdt ook de CO2-emissies die gepaard gaan met de productie, het transport en de verwerking van ruwe olie.

De corrosiebeschermende en matte lakken die in de BMW Group-fabrieken in Leipzig en Rosslyn worden gebruikt, zijn chemisch identiek aan de lakken die voorheen werden gebruikt, met dezelfde eigenschappen als conventioneel vervaardigde carrosserie-coatings. Aangezien biogebaseerde en conventionele lakken op dezelfde lijn worden geproduceerd, past BASF een extern gecertificeerde massabalans toe. De hoeveelheid verf die door de BMW Group wordt aangekocht, wordt zo berekend dat ze exact overeenstemt met de hoeveelheid bio-nafta en bio-methaan die nodig zou zijn voor een 100% aardolievrije productie. Het duurzame productieproces vermindert de CO2-uitstoot van de verfproductie met meer dan 40 procent. De twee BMW Group-fabrieken in Leipzig en Rosslyn produceren gemiddeld zo'n 250.000 voertuigen per jaar.

Meer info: 03/890.51.11 of https://www.bmwgroup.com.