Het project adresseert een bekend integratievraagstuk: traditionele sealers verwarmen doorgaans de volledige seal-kop, wat bij gevoelige folies kan leiden tot materiaaldeformatie of curl. De nieuwe aanpak gebruikt ringverwarming, waarbij warmte enkel op de buitenste seal-ring wordt aangebracht. Dit vermindert de thermische belasting op het deksel en ondersteunt een gelijkmatige, reproduceerbare seal.

Volgens de partners warmt en koelt het systeem snel (typisch 10–20 °C per seconde) en houdt het de ingestelde temperatuur nauwkeurig (± 1 °C). Door de gerichte warmte-inbreng kan de installatie tijdens productie-stops veilig worden uitgeschakeld, wat - afhankelijk van de lijnopstelling - energiebesparingen tot 50% ten opzichte van conventionele methodes mogelijk maakt.

Labtesten met PPCover tonen een consistente seal-prestatie met goede peel-eigenschappen en interne drukbestendigheid. De technologie is toepasbaar voor zowel PP- als aluminium deksels op PP-bekers, waardoor omschakelen tussen materialen niet langer aparte machines of ombouwprocedures vereist. Dit vereenvoudigt de lijninrichting, verkleint de complexiteit en ondersteunt een uniforme kwaliteitscontrole. Integratie met 100% inspectie laat toe defecte bekers in real-time te detecteren en uit te sorteren.

Voor zuivel- en bredere voedingstoepassingen biedt de oplossing vooral operationele voordelen: één seal-aanpak voor meerdere dekselmateriaalvarianten, minder stilstanden, lagere energiekosten en een stap richting mono-materiaal verpakkingen die beter aansluiten op recyclage-eisen.

Meer info: 010/457.840 of http://www.cflex.com