Avasco Industries is al meer dan 60 jaar actief in plaatbewerking en bundelt zijn activiteiten in drie divisies: Shelving, Subcontracting en Bulk & Water Storage. De divisie Shelving vertegenwoordigt ongeveer de helft van de totale activiteit en produceert metalen opbergsystemen voor particulier en semi-industrieel gebruik, bestemd voor doe-het-zelfketens in heel Europa.

De productiecapaciteit ligt vandaag op ongeveer 1,3 miljoen eenheden per jaar, met een duidelijke ambitie om door te groeien richting 3 miljoen stuks. Het bedrijf kampte qua opslagcapaciteit met een bottleneck, er was te weinig ruimte om piekproducties op te vangen en continu op voorraad te produceren.

De beschikbare ruimte op de productiesite in Diksmuide was beperkt tot 2.500 m². Om toch voldoende opslagcapaciteit te creëren, werd gekozen voor een hoogbouwmagazijn met een hoogte van 36 meter. Resultaat is een volledig automatisch Automated Storage & Retrieval System (ASRS) met 22.000 palletplaatsen.

Jungheinrich stond in voor het volledige intralogistieke concept: van stellingen en magazijnkranen tot transporttechniek en het Warehouse Control System (WCS), naadloos geïntegreerd met het ERP- en WMS-systeem van Avasco Industries.

Een bijzonder aspect van het project is de variatie in palletformaten. Het systeem verwerkt palletten met vier verschillende grondmaten en twee hoogtematen, met diepte-opslag tot tien posities en een capaciteit tot 57 palletten per uur.

Elke pallet wordt SSCC-gelabeld en kan rechtstreeks vanuit het magazijn naar de klant vertrekken. Door de opslagcapaciteit los te koppelen van de productie is de organisatie merkbaar efficiënter geworden. Grotere productie-batches, minder omstellingen, beter planbaar onderhoud en een hogere leverbetrouwbaarheid zijn directe resultaten van de automatisering.

Daarnaast laat productie op voorraad toe om seizoenspieken af te vlakken en klanten consistenter te beleveren. Ook productinnovatie krijgt meer ruimte, onder meer voor nieuwe trends zoals gelakte rekken.

Het automatische hoogbouwmagazijn vormt tegelijk de basis voor een volgende fase in de automatiseringsstrategie. De aan- en afvoer van palletten gebeurt vandaag deels nog met heftrucks, maar wordt stapsgewijs overgenomen door AGV’s. Ook het transport richting expeditie verloopt steeds meer onbemand.

Met dagelijks tot twintig uitgaande vrachten en een expeditiezone met tien opstelbanen en vier docks, werkt Avasco Industries bovendien aan strakkere tijdsafspraken met transporteurs. Om automatisch de juiste palletten tijdig klaar te zetten, is die afstemming essentieel..

Meer info: 051/50.08.11 of https://www.avasco.be