Alles begint bij een eerste behoeftenanalyse. Wat is de opslagbehoefte en is er voldoende ruimte beschikbaar, ook op piekmomenten? Is het antwoord op die laatste vraag negatief, dan kan men prioritair die stappen nemen waarmee de grootste efficiëntiewinsten te halen zijn. Een platform, ook wel etagevloer of verdiepingsvloer genoemd, kan een interessante optie zijn. Hierdoor verdubbelt in één klap de oppervlakte van de opslagruimte.

Daarnaast loont het de moeite om de stellingen in het magazijn van naderbij te bekijken. Voor een efficiënt magazijn is het belangrijk voor elke situatie de gepaste stelling te kiezen. Palletstellingen - voor de opslag van goederen op palletten - zijn sowieso ruimtebesparend, met een opslaghoogte die kan gaan tot wel 12 meter. Maar denk ook aan legbordstellingen (voor halfzware, grote voorwerpen), zwaarlast legbordstellingen (met een belasting tot ca. 800 kg per etage) of draagarmstellingen (voor de opslag van langwerpig materiaal).

Voor goederen met afwijkende formaten kies je best voor een aangepaste stelling. Enkele voorbeelden: verticale stellingen (voor panlatten, balken, …), bandenstellingen, platenstellingen, haspelstellingen, … Zo wordt met de juiste stellingen de ruimte maximaal benut en het gebruiksgemak verhoogd.

Maar verlies ook de veiligheid niet uit het oog. Veilig werken met stellingen betekent onder meer dat ze worden verankerd, regelmatig gecontroleerd en voorzien van een aanrijd- of doorvalbeveiliging.

Slimme ruimtewinners

Eens de juiste stellingen op de juiste plaats staan, is het de beurt aan kleinere, slimme ruimtewinners. Denk bijvoorbeeld aan stapelbare magazijnbakken, ladebakken en pallet-boxen. De juiste machines maken het logistieke plaatje compleet. Dankzij de nieuwste generatie rolcontainers, palletwagens en hoogwerkers is het een pak vlotter, veiliger en comfortabeler werken.

Zo simpel als ABC

Om een maximale efficiëntie te bereiken volstaat het echter niet om het juiste materiaal in te zetten. Een goed doordacht opslagsysteem is bijna even belangrijk. Dat hoeft daarom niet complex te zijn. Met de ABC-methode worden alle artikelen in het magazijn ingedeeld in een A-, B- en C-categorie. De A-categorie zijn de meest gebruikte, de minder gevraagde artikelen behoren tot de B-categorie en de C-categorie wordt gevormd door de minst gevraagde artikelen. Leg de spullen die dagelijks nodig zijn (A) op een eenvoudig toegankelijke plek. De andere artikelen kunnen op een hogere plek (B) of achter in het magazijn (C) bij elkaar geplaatst worden.

Slim voorraadbeheer

Een andere populaire methodiek is het uit het Japans afkomstige Kanban-systeem. Voorraden worden er aangevuld op basis van de vraag in de organisatie, naar aanleiding van een visueel Kanban-signaal. Vergelijk het met het benzinelampje in de auto dat aangeeft dat je moet gaan tanken. Niet te vroeg, want dat zorgt voor “onnodige” voorraad en risico, geld- en ruimteverspilling, maar ook niet te laat want dan sta je stil.

Geen onnodige kilometers

Goed doordachte picking-routes besparen magazijnmedewerkers een pak onnodige kilometers en leveren op termijn heel wat winst op. Routes kunnen klant- of productgestuurd zijn. Bij de eerste optie wordt telkens een volledige bestelling per klant afgewerkt, terwijl werknemers bij de tweede optie zo efficiënt mogelijk door het magazijn lopen. Welk systeem het beste is, hangt af van magazijn tot magazijn.

Voor de beste looproute kijkt men allereerst naar de pick-frequenties van producten. Hoe hoger de frequentie, hoe dichter bij het start- of eindpunt het product idealiter ligt. Als het ene product vaak in combinatie met een ander besteld wordt, moeten deze ook dicht bij elkaar liggen. Bedenk dus een strategische indeling en beoordeel deze indeling regelmatig opnieuw. Warehouse management system (WMS) software-pakketten kunnen dit mee helpen bepalen en bieden extra ondersteuning bij een zo goed mogelijke inrichting van het magazijn.

Eenvoudige ingrepen - grote efficiëntiewinst

Een slimme en efficiënte magazijninrichting kan dus niet als een detail worden beschouwd. Het heeft een niet te onderschatten invloed op de productiviteit, maar ook op de veiligheid en de motivatie van alle werknemers. Bovendien kan met een paar eenvoudige ingrepen - zeker op grote schaal - een pak efficiëntiewinst geboekt worden. Bedrijven die er het maximum uithalen hebben één ding gemeen: zij combineren de juiste materialen met slim voorraadbeheer en een grote dosis gezond verstand.

(Bovenstaande bijdrage kwam tot stand in samenwerking met Manutan N.V. (Brussel))

Meer info: 02/583.01.01 of manutan.be/magazijninrichting.