De WT L is gebaseerd op hetzelfde platform als de grotere Wire Terminal WT C maar vraagt minder plaats en een lagere investering. Volgens Rittal biedt het systeem dezelfde proceszekerheid en kwaliteit als de grotere uitvoering. De machine versnelt de draadverwerking tot elf keer en is volgens het bedrijf rendabel vanaf een jaarlijkse productie van 150 schakelkasten met telkens 500 draden. De terugverdientijd wordt daarbij geraamd op 2,5 jaar.

Met de introductie wil Rittal automatisering toegankelijker maken voor bedrijven die niet de schaal hebben van grote industriële bordenbouwers. De nood aan procesoptimalisatie neemt ook bij kleinere bedrijven toe, onder meer door het tekort aan technisch geschoold personeel en de toenemende digitalisering van productieprocessen.

De Wire Terminal WT L kan draden op lengte snijden, markeren en de draadeinden behandelen. De machine gebruikt technologieën die ook in de grotere WT C worden toegepast, waaronder een krimpmodule met servo-motoren en een nauwkeurige draadinvoer met RFID-ondersteunde toevoer. Door de maximale invoer te beperken tot 12 draden en een geïntegreerd draaduitvoersysteem te voorzien, wil Rittal de complexiteit en investeringskost beperken.

De machine komt in twee basisuitvoeringen. De Wire Terminal WT L5 verwerkt draadsecties van 0,5 tot 2,5 mm² en gebruikt vijf trilbakken voor de aanvoer van adereindhulzen met kunststofkraag. De Wire Terminal WT L10 is geschikt voor draadsecties van 0,5 tot 6 mm² en beschikt over tien trilbakken.

Bij beide systemen kan de draaduitvoer gebeuren naar een vijfvoudig draadrailsysteem, naar een draadkettingbundelaar of rechtstreeks naar de draadtransporteenheid van het nieuwe Wire Handling System. Dat systeem transporteert voorgeconfectioneerde draden via perslucht just-in-time en just-in-sequence van de Wire Terminal naar maximaal vier werkplekken. Daardoor kan de workflow in het bekabelingsproces verder worden gestroomlijnd.

De WT L kan draadinformatie voor een specifiek bordenbouwproject overnemen uit Eplan. De automatische draadproductie gebruikt daarbij de digital twin die tijdens de engineering-fase ontstaat. In combinatie met Eplan Smart Production, RiPanel Processing Center en het Wire Handling System kan zo een sterker gedigitaliseerd productieproces worden opgebouwd.

Rittal positioneert de WT L daarmee als een instap naar verdere automatisering in de bordenbouw. De oplossing speelt in op de druk om sneller, consistenter en met minder manuele tussenstappen te produceren.

Meer info: 09/353.91.11 of https://www.rittal.com

dVO Signals

Wie kan kopen van Rittal?

• Kleine en middelgrote bordenbouwers
  • Bedrijven die jaarlijks voldoende schakelkasten produceren om automatisering van draadverwerking rendabel te maken.
  • Rollen: zaakvoerders, productieverantwoordelijken, operations managers, technisch directeurs.
• Machinebouwers met interne bordenbouw
  • Machinebouwers die hun eigen besturingskasten bouwen en hun assemblageproces willen versnellen.
  • Rollen: engineering managers, automation engineers, productieplanners, plant managers.
• Industriële automatiseringsbedrijven
  • Integratoren die schakelkasten bouwen voor klanten in industrie, energie, gebouwtechniek of infrastructuur.
  • Rollen: projectmanagers, electrical engineers, werkplaatsverantwoordelijken.
• Energie- en infrastructuurbedrijven
  • Organisaties met grote volumes aan elektrische kasten, controlepanelen of energieverdelingssystemen.
  • Rollen: asset managers, maintenance managers, procurement managers, technisch aankopers.
• Bedrijven met personeelstekort in technische productie
  • Ondernemingen die moeilijk gekwalificeerde bordenbouwers of bekabelingstechnici vinden en manuele processen willen verminderen.
  • Rollen: HR managers, productiechefs, operations directors.

Wie kan verkopen aan Rittal of aan gebruikers van de WT L?

• Software- en integratiepartners
  • Leveranciers van ERP-, MES-, PLM- en productieplanning-software die koppelingen kunnen maken met Eplan, RiPanel Processing Center of werkplaatsprocessen.
  • Rollen: IT managers, digital transformation managers, system integrators.
• Opleidingscentra en technische scholen
  • De verdere digitalisering van bordenbouw creëert nood aan opleiding rond Eplan, digitale engineering, draadverwerking en geautomatiseerde productie.
  • Rollen: opleidingscoördinatoren, technische docenten, HR-verantwoordelijken.
• Onderhouds- en service-partners
  • Geautomatiseerde machines vragen ondersteuning rond preventief onderhoud, kalibratie, onderdelenbeheer en interventies.
  • Rollen: maintenance managers, service managers, facility managers.
• Leveranciers van kabels, adereindhulzen en componenten
  • Gebruikers van automatische draadverwerking hebben nood aan consistente materialen die geschikt zijn voor geautomatiseerde toevoer en verwerking.
  • Rollen: aankoopverantwoordelijken, supply chain managers, werkplaatschefs.
• Lean manufacturing- en proces-consultants
  • De implementatie van automatische draadverwerking past in bredere optimalisatietrajecten rond doorlooptijd, foutreductie en standaardisatie.
  • Rollen: operations consultants, lean coaches, productie-managers.
• Financiële dienstverleners en leasing-maatschappijen
  • Omdat de investering voor kleinere bordenbouwers relevant blijft, kunnen financiering, leasing of investeringsadvies drempelverlagend werken.
  • Rollen: cfo’s, zaakvoerders, banken, leasing-adviseurs.

Ecosysteemsignalen

• Automatisering schuift door naar kleinere bordenbouwers
  • De lancering toont dat automatisering niet langer uitsluitend gericht is op grote volumes of grote industriële spelers.
• Personeelsschaarste versnelt investeringen
  • De nadruk op ontlasting van gespecialiseerd personeel wijst op een structurele uitdaging in technische productie-omgevingen.
• Digital twin wordt belangrijker in de werkplaats
  • De koppeling met Eplan toont hoe engineering-data rechtstreeks wordt gebruikt in productie. Dat verkleint de afstand tussen ontwerp en uitvoering.
• Bordenbouw wordt sterker geïntegreerd
  • De combinatie van Wire Terminal, Eplan, RiPanel Processing Center en Wire Handling System wijst op een evolutie naar geïntegreerde engineering- en productie-flows.
• Kansen voor Belgische KMO’s
  • Voor Belgische bordenbouwers, machinebouwers en automatiseringsbedrijven kan compacte automatisering een manier zijn om productiviteit te verhogen zonder meteen naar grootschalige productielijnen te evolueren.
• Nieuwe verkoopskansen rond total cost of ownership
  • De vermelde terugverdientijd maakt het product relevant voor leveranciers, adviseurs en financiers die investeringsdossiers rond automatisering helpen onderbouwen.