De vraag naar elektrische voertuigen (EV's) groeit sterk, wat de productie van EV-batterijen onder hoge druk zet om de operationele efficiëntie te verhogen. Uitdagingen zoals kwaliteitsvariaties en procesfouten resulteren vaak in aanzienlijke materiële en energieverspilling. Een voorbeeld hiervan is dat voor de productie van elke kWh batterijcel maar liefst 47 kWh energie nodig was terwijl tot 20% van de materialen verspild werd.

De samenwerking tussen Schneider Electric, AVEVA en IN-CORE Systèmes biedt een revolutionaire oplossing door geavanceerde dataconnectiviteit en -analyse op elektrodeniveau. De integratie van de IN-CORE Traceability Solution met het AVEVA System platform verbindt kritieke productieparameters van de elektroden tot aan de uiteindelijke batterijcel en -pakketten. Deze synergie zorgt voor volledige traceerbaarheid en inzicht, wat essentieel is voor het optimaliseren van de gehele productielijn.

Deze samenwerking belooft aanzienlijke verbeteringen:

• Snellere probleemoplossing: Directe identificatie en correctie van issues in het veld.
• Vermindering van afval: Efficiënter materiaalgebruik en minder productieverlies.
• Optimalisatie van de productie: Verhoogde operationele efficiëntie door nauwkeurige data-analyse.
• Materiaaloptimalisatie: Verbeterde inzet van hulpbronnen door precieze data-inzichten.

Meer info: 02/37.37.502 of http://www.schneiderelectric.com