Deze assemblagehulpmiddelen zijn niet alleen gemaakt van gerecycleerd materiaal, maar bevorderen ook ergonomische en veilige werkprocessen en zijn precies afgestemd op de behoeften van de werknemers. Op die manier helpt het bedrijf om de doelstellingen van zijn overkoepelende milieuprogramma "Mission:Zero" te bereiken.

Het idee voor 3D-geprinte assemblagehulpmiddelen uit plastic afval is even eenvoudig als doeltreffend. Doel is om een materiaalkringloop te creëren voor de gedeeltelijke recyclage van de gemengde kunststoffen die worden verzameld tijdens de productie van bijvoorbeeld een Audi A7. In dit pilootproject worden verpakkingsmaterialen die gebruikt worden om kwetsbare onderdelen zoals luidsprekers en sensoren te beschermen, nu verzameld en op soort gesorteerd. Met speciale apparatuur worden deze plastic blister-verpakkingen vervolgens tot granulaat versnipperd en gedroogd. Een filamentmaker verhit het granulaat vervolgens tot 450 °C en perst het uit in de vorm van kunststofvezels. Dat is de grondstof voor de 3D-printers die het team van experts kan gebruiken om precies passende assemblagehulpmiddelen voor de voertuigproductie te vervaardigen. In dit project werkt het Audi-team nauw samen met de Nederlandse start-up 3devo (Utrecht), die ook de technologie voor de vezelproductie leverde.

De site in Neckarsulm produceert al vijf jaar hulpmiddelen voor de voertuigproductie met behulp van 3D-printing.

Meer info: http://www.audi.be.